ГОСТ 11534-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Ручная дуговая сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions
Дата введения 1977-01-01
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-17.
Таблица 2
![]() |
ГОСТ 11534-75-У1 |
Таблица 3
![]() |
ГОСТ 11534-75-У2 |
Таблица 4
![]() |
ГОСТ 11534-75-У3 |
Таблица 5
![]() |
ГОСТ 11534-75-У4 |
Таблица 6
![]() |
ГОСТ 11534-75-У5 |
Таблица 7
![]() |
ГОСТ 11534-75-У6 |
Таблица 8
![]() |
ГОСТ 11534-75-У7 |
Таблица 9
![]() |
ГОСТ 11534-75-У8 |
Таблица 10
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т1 |
Таблица 11
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т2 |
Таблица 12
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т3 |
Таблица 13
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т4 |
Таблица 14
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т5 |
Таблица 15
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т6 |
Таблица 16
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т7 |
Таблица 17
![]() |
ГОСТ 11534-75-Т8 |
4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.
5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.
6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 - s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл.18.
Таблица 18
В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).
При разности толщин кромок (s1 - s), свариваемых под углом B = 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 - s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 - s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт.1, 2.
7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
- 0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;
- 1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;
- 0,1s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.
8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Комментариев нет:
Отправка комментария