ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 11534-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Ручная дуговая сварка

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-17.

Таблица 2

ГОСТ 11534-75-У1

Таблица 3

ГОСТ 11534-75-У2

Таблица 4

ГОСТ 11534-75-У3

Таблица 5

ГОСТ 11534-75-У4

Таблица 6

ГОСТ 11534-75-У5

Таблица 7

ГОСТ 11534-75-У6

Таблица 8

ГОСТ 11534-75-У7

Таблица 9

ГОСТ 11534-75-У8

Таблица 10

ГОСТ 11534-75-Т1

Таблица 11

ГОСТ 11534-75-Т2

Таблица 12

ГОСТ 11534-75-Т3

Таблица 13

ГОСТ 11534-75-Т4

Таблица 14

ГОСТ 11534-75-Т5

Таблица 15

ГОСТ 11534-75-Т6

Таблица 16

ГОСТ 11534-75-Т7

Таблица 17

ГОСТ 11534-75-Т8

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 - s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл.18.

Таблица 18

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).

При разности толщин кромок (s1 - s), свариваемых под углом B = 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 - s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 - s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт.1, 2.

7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

- 0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;

- 1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;

- 0,1s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.