Повышает эффективность работы инженеров. Работает совместно с САПР КОМПАС.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами


ГОСТ 11534-75


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Ручная дуговая сварка


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ


Основные типы, конструктивные элементы и размеры


Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions


Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-17.

Таблица 2
ГОСТ 11534-75-У1
ГОСТ 11534-75-У1

Таблица 3
ГОСТ 11534-75-У2
ГОСТ 11534-75-У2

Таблица 4
ГОСТ 11534-75-У3
ГОСТ 11534-75-У3

Таблица 5
ГОСТ 11534-75-У4
ГОСТ 11534-75-У4

Таблица 6
ГОСТ 11534-75-У5
ГОСТ 11534-75-У5

Таблица 7
ГОСТ 11534-75-У6
ГОСТ 11534-75-У6

Таблица 8
ГОСТ 11534-75-У7
ГОСТ 11534-75-У7

Таблица 9
ГОСТ 11534-75-У8
ГОСТ 11534-75-У8

Таблица 10
ГОСТ 11534-75-Т1
ГОСТ 11534-75-Т1

Таблица 11
ГОСТ 11534-75-Т2
ГОСТ 11534-75-Т2

Таблица 12
ГОСТ 11534-75-Т3
ГОСТ 11534-75-Т3

Таблица 13
ГОСТ 11534-75-Т4
ГОСТ 11534-75-Т4

Таблица 14
ГОСТ 11534-75-Т5
ГОСТ 11534-75-Т5

Таблица 15
ГОСТ 11534-75-Т6
ГОСТ 11534-75-Т6

Таблица 16
ГОСТ 11534-75-Т7
ГОСТ 11534-75-Т7

Таблица 17
ГОСТ 11534-75-Т8
ГОСТ 11534-75-Т8

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 - s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл.18.


Таблица 18

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).
При разности толщин кромок (s1 - s), свариваемых под углом B = 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 - s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 - s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт.1, 2.


7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
- 0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;
- 1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;
- 0,1s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.




Комментариев нет:

Отправка комментария