ГОСТ 8713-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
Дата введения 1981-01-01
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ - автоматическая на весу;
АФф - автоматическая на флюсовой подушке;
АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо - автоматическая на остающейся подкладке;
АФп - автоматическая на медном ползуне;
АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ - механизированная на весу;
МФо - механизированная на остающейся подкладке;
МФш - механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
 |
| ГОСТ 8713-79-C1 |
Таблица 3
 |
| ГОСТ 8713-79-C47 |
Таблица 4
 | |
|
Таблица 5
 | |
|
Таблица 6
 | |
|
Таблица 7
 |
| ГОСТ 8713-79-C5 |
Таблица 8
 |
| ГОСТ 8713-79-C7 |
Таблица 9
 |
| ГОСТ 8713-79-C7 |
Таблица 10
 |
| ГОСТ 8713-79-C29 |
Таблица 11
 |
| ГОСТ 8713-79-C30 |
Таблица 12
 |
| ГОСТ 8713-79-C9 |
Таблица 13
 |
| ГОСТ 8713-79-C10 |
Таблица 14
 |
| ГОСТ 8713-79-C11 |
Таблица 15
 |
| ГОСТ 8713-79-C12 |
Таблица 16
 |
| ГОСТ 8713-79-C31 |
Таблица 17
 |
| ГОСТ 8713-79-C32 |
Таблица 18
 |
| ГОСТ 8713-79-C15 |
Таблица 19
 |
| ГОСТ 8713-79-C18 |
Таблица 20
 |
| ГОСТ 8713-79-C18 |
Таблица 21
 |
| ГОСТ 8713-79-C19 |
Таблица 22
 |
| ГОСТ 8713-79-C20 |
Таблица 23
 |
| ГОСТ 8713-79-C21 |
Таблица 24
 |
| ГОСТ 8713-79-C21 |
Таблица 25
 |
| ГОСТ 8713-79-C21 |
Таблица 26
 |
| ГОСТ 8713-79-C33 |
Таблица 27
 |
| ГОСТ 8713-79-C34 |
Таблица 28
 |
| ГОСТ 8713-79-C35 |
Таблица 29
 |
| ГОСТ 8713-79-C23 |
Таблица 30
 |
| ГОСТ 8713-79-C30 |
Таблица 31
 | |
|
Таблица 32
Таблица 33
 |
| ГОСТ 8713-79-C25 |
Таблица 33
 |
| ГОСТ 8713-79-C25 |
Таблица 34
 |
| ГОСТ 8713-79-C38 |
Таблица 35
 |
| ГОСТ 8713-79-C39 |
Таблица 36
 |
| ГОСТ 8713-79-C40 |
Таблица 37
 |
| ГОСТ 8713-79-C40 |
Таблица 38
 |
| ГОСТ 8713-79-C41 |
Таблица 39
 |
| ГОСТ 8713-79-У1 |
Таблица 40
 |
| ГОСТ 8713-79-У5 |
Таблица 41
 | |
|
Таблица 42
 |
| ГОСТ 8713-79-У3 |
Таблица 43
 |
| ГОСТ 8713-79-Т1 |
Таблица 44
 |
| ГОСТ 8713-79-Т3 |
Таблица 45
 |
| ГОСТ 8713-79-Т3 |
Таблица 46
 |
| ГОСТ 8713-79-Т7 |
Таблица 47
 |
| ГОСТ 8713-79-Т2 |
Таблица 48
 |
| ГОСТ 8713-79-Т8 |
Таблица 49
 |
| ГОСТ 8713-79-Т4 |
Таблица 50
 |
| ГОСТ 8713-79-Т5 |
Таблица 51
 |
| ГОСТ 8713-79-Н1 |
Таблица 52
 |
| ГОСТ 8713-79-Н2 |
5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g, g1 до 30 %.
6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79. Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.
7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.
8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
10. (Исключен, Изм. № 2).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 5), установленного при проектировании.
Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.
13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.
14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:
0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;
0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Комментариев нет:
Отправить комментарий