Повышает эффективность работы инженеров. Работает совместно с САПР КОМПАС.

ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные

ГОСТ 8713-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions

Дата введения 1981-01-01


1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ - автоматическая на весу;
АФф - автоматическая на флюсовой подушке;
АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо - автоматическая на остающейся подкладке;
АФп - автоматическая на медном ползуне;
АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ - механизированная на весу;
МФо - механизированная на остающейся подкладке;
МФш - механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1
ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Таблица 1

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Таблица 2
ГОСТ 8713-79-C1
ГОСТ 8713-79-C1

Таблица 3
ГОСТ 8713-79-C47
ГОСТ 8713-79-C47

Таблица 4
ГОСТ 8713-79-C4

Таблица 5
ГОСТ 8713-79-C4
Таблица 6
ГОСТ 8713-79-C4
Таблица 7
ГОСТ 8713-79-C5
ГОСТ 8713-79-C5

Таблица 8
ГОСТ 8713-79-C7
ГОСТ 8713-79-C7

Таблица 9
ГОСТ 8713-79-C7
ГОСТ 8713-79-C7

Таблица 10
ГОСТ 8713-79-C29
ГОСТ 8713-79-C29

Таблица 11
ГОСТ 8713-79-C30
ГОСТ 8713-79-C30

Таблица 12
ГОСТ 8713-79-C9
ГОСТ 8713-79-C9

Таблица 13
ГОСТ 8713-79-C10
ГОСТ 8713-79-C10

Таблица 14
ГОСТ 8713-79-C11
ГОСТ 8713-79-C11

Таблица 15
ГОСТ 8713-79-C12
ГОСТ 8713-79-C12

Таблица 16
ГОСТ 8713-79-C31
ГОСТ 8713-79-C31

Таблица 17
ГОСТ 8713-79-C32
ГОСТ 8713-79-C32

Таблица 18
ГОСТ 8713-79-C15
ГОСТ 8713-79-C15

Таблица 19
ГОСТ 8713-79-C18
ГОСТ 8713-79-C18

Таблица 20
ГОСТ 8713-79-C18
ГОСТ 8713-79-C18

Таблица 21
ГОСТ 8713-79-C19
ГОСТ 8713-79-C19

Таблица 22
ГОСТ 8713-79-C20
ГОСТ 8713-79-C20

Таблица 23
ГОСТ 8713-79-C21
ГОСТ 8713-79-C21

Таблица 24
ГОСТ 8713-79-C21
ГОСТ 8713-79-C21

Таблица 25
ГОСТ 8713-79-C21
ГОСТ 8713-79-C21

Таблица 26
ГОСТ 8713-79-C33
ГОСТ 8713-79-C33

Таблица 27
ГОСТ 8713-79-C34
ГОСТ 8713-79-C34

Таблица 28
ГОСТ 8713-79-C35
ГОСТ 8713-79-C35

Таблица 29
ГОСТ 8713-79-C23
ГОСТ 8713-79-C23

Таблица 30
ГОСТ 8713-79-C30
ГОСТ 8713-79-C30

Таблица 31
ГОСТ 8713-79-C31
ГОСТ 8713-79-C31

Таблица 32
ГОСТ 8713-79-C25
ГОСТ 8713-79-C25

Таблица 33
ГОСТ 8713-79-C25
ГОСТ 8713-79-C25

Таблица 34
ГОСТ 8713-79-C38
ГОСТ 8713-79-C38

Таблица 35
ГОСТ 8713-79-C39
ГОСТ 8713-79-C39

Таблица 36
ГОСТ 8713-79-C40
ГОСТ 8713-79-C40

Таблица 37
ГОСТ 8713-79-C40
ГОСТ 8713-79-C40

Таблица 38
ГОСТ 8713-79-C41
ГОСТ 8713-79-C41

Таблица 39
ГОСТ 8713-79-У1
ГОСТ 8713-79-У1

Таблица 40
ГОСТ 8713-79-У5
ГОСТ 8713-79-У5

Таблица 41
ГОСТ 8713-79-У7
ГОСТ 8713-79-У7

Таблица 42
ГОСТ 8713-79-У3
ГОСТ 8713-79-У3

Таблица 43
ГОСТ 8713-79-T1
ГОСТ 8713-79-Т1

Таблица 44
ГОСТ 8713-79-T3
ГОСТ 8713-79-Т3

Таблица 45
ГОСТ 8713-79-T3
ГОСТ 8713-79-Т3

Таблица 46
ГОСТ 8713-79-T7
ГОСТ 8713-79-Т7

Таблица 47
ГОСТ 8713-79-T2
ГОСТ 8713-79-Т2

Таблица 48
ГОСТ 8713-79-T8
ГОСТ 8713-79-Т8

Таблица 49
ГОСТ 8713-79-T4
ГОСТ 8713-79-Т4

Таблица 50
ГОСТ 8713-79-T5
ГОСТ 8713-79-Т5

Таблица 51
ГОСТ 8713-79-Н1
ГОСТ 8713-79-Н1

Таблица 52
ГОСТ 8713-79-Н2
ГОСТ 8713-79-Н2

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g, g1 до 30 %.

6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79. Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Таблица 53, черт. 1

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2, Черт. 3, Черт. 4

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5


Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.


12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.

14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:
0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;
0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Приложение 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Приложение 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Комментариев нет:

Отправка комментария