Повышает эффективность работы инженеров. Работает совместно с САПР КОМПАС.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 11533-75


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ


Основные типы, конструктивные элементы и размеры


Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions


Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;
Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений
Таблица 1. Основные типы сварных соединений

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-23.

Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом допускается изменение размера е по сравнению с указанным в табл.2-23.

Таблица 2
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У1
ГОСТ 11533-75-У1

Таблица 3
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У2
ГОСТ 11533-75-У2

Таблица 4
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У2
ГОСТ 11533-75-У2

Таблица 5
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У3
ГОСТ 11533-75-У3

Таблица 6
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У4
ГОСТ 11533-75-У4

Таблица 7
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У4
ГОСТ 11533-75-У4

Таблица 8
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У5
ГОСТ 11533-75-У5

Таблица 9
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У5
ГОСТ 11533-75-У5

Таблица 10
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У6
ГОСТ 11533-75-У6

Таблица 11
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-У6
ГОСТ 11533-75-У6

Таблица 12
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т1
ГОСТ 11533-75-Т1

Таблица 13
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т2
ГОСТ 11533-75-Т2

Таблица 14
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т3
ГОСТ 11533-75-Т3

Таблица 15
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т4
ГОСТ 11533-75-Т4

Таблица 16
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т4
ГОСТ 11533-75-Т4


Таблица 17
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т5
ГОСТ 11533-75-Т5

Таблица 18
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т6
ГОСТ 11533-75-Т6

Таблица 19
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т7
ГОСТ 11533-75-Т7

Таблица 20
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т7
ГОСТ 11533-75-Т7

Таблица 21
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т8
ГОСТ 11533-75-Т8

Таблица 22
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т8
ГОСТ 11533-75-Т8

Таблица 23
Размеры, мм
ГОСТ 11533-75-Т9
ГОСТ 11533-75-Т9

5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.

6. В швах сварных соединений типов У1 и УЗ стальная подкладка может быть съемной или остающейся.

7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s.

8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
  • 0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;
  • 1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;
  • 0,1 s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.

9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:
± 1 мм - при e1 или g1 < 6 мм;
+2 мм, -1 мм - при e1 или g1 6 мм.

10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом β = 179 - 160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 s) - при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 s) - при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.

черт1, черт2

При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.

Таблица 24
Размеры, мм
Таблица 24

11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Комментариев нет:

Отправка комментария